DIP插件工(gōng)藝是在SMT貼片工(gōng)藝之後,是PCBA工(gōng)藝中(zhōng)的一部分(fēn),原DIP插件是指不能(néng)被機器貼裝(zhuāng)的大尺寸元器件,而需經過手工(gōng)插件,之後再通過波峰焊進行焊接,最終産(chǎn)品成型。
DIP插件傳統工(gōng)藝大緻可(kě)細分(fēn)為(wèi)插件、波峰焊、剪腳、檢驗、測試等流程,插件是将貼片加工(gōng)好的元件插入PCB闆的對應位置,為(wèi)過波峰焊做準備;波峰焊是将插件好的PCB闆放入波峰焊的傳送帶,經過噴助焊劑、執熱、波修焊接、冷卻等環節,完成對PCB闆的焊接;剪腳是對焊接完成的PCBA闆進行切腳,以達到合适的尺寸;測試在焊接完成之後需要對PCBA成品闆進行測試,如果檢查出功能(néng)有(yǒu)缺陷,要進行維修再測處理(lǐ),若檢測沒有(yǒu)問題,進行包裝(zhuāng)入庫。
DIP插件傳統工(gōng)藝逐漸自動化替代人工(gōng),根據所插件元件細分(fēn)為(wèi)立卧式+異型插件來替代人工(gōng)插件,立卧式插件設備基本國(guó)産(chǎn)也很(hěn)成熟了,逐漸的被市場認定為(wèi)高速立卧式标插,異型插件主要可(kě)以應對立卧式編帶來料,管裝(zhuāng)來料,散裝(zhuāng)袋式來料,盒式來料,托盤來料等包裝(zhuāng)規格來料,先從小(xiǎo)到大元件進行依次分(fēn)解實現設備插件替代人工(gōng)插件,(當然線(xiàn)束,超重,屏幕等異型元件需要人工(gōng)結合焊接)随着降本增效的IE工(gōng)程理(lǐ)念,近兩年逐漸的導入PCBA工(gōng)廠。
DIP插件作(zuò)為(wèi)PCBA工(gōng)藝中(zhōng)的重要環節,DIP插件的質(zhì)量決定着PCBA加工(gōng)品質(zhì)的好壞,所以在進行DIP插件時我們需注意以下事項。
1、在插件之前,需檢查電(diàn)子元器件表面是否具(jù)有(yǒu)油漬、油漆等不幹淨物(wù)體(tǐ)。
2、在插件過程中(zhōng),必須保障電(diàn)子元器件與PCB平貼,插件完成後需保障電(diàn)子元器件是平齊的狀态,切勿高低不平,同時報保障插件後焊引腳不能(néng)遮擋焊盤。
3、若電(diàn)子元器件上有(yǒu)極性方向指示表,需按照正确的方向進行插件,切勿随意流出不良品。
4、在插件時,需注意插件的力道,切勿在插件時力道過大,導緻元器件損壞或PCB闆損壞。
5、在插電(diàn)子元器件時切勿插出PCB闆的邊緣,需特别注意電(diàn)子元器件的高度及電(diàn)子元器件之間的間距。
6、生産(chǎn)前一定要确認PCB規格型号與所插元件信息是否匹配,如不匹配及時彙報并确認。
7、人機結合插件時一定要注意佩戴靜電(diàn)手環與防靜電(diàn)手套,預防由靜電(diàn)擊穿貴重的IC芯片等元件。
8、一定要及時清理(lǐ)清潔波峰焊錫缸波峰中(zhōng)漂浮的雜陳附着物(wù),減少不明氧化以及焊接爬錫不均勻。
9、選擇焊/波峰夾爪,噴嘴等關鍵傳動部位按時保養。
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